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模塊 2 中面提取：掌握薄壁折疊板類幾何模型的中面提取技術(shù)，在滿足嚴(yán)格質(zhì)量要求的前提下，完成中面的殼單元網(wǎng)格劃分。 模塊 3 鑄件網(wǎng)格與對(duì)齊管理器：學(xué)習(xí)薄壁折疊板、塑料件等幾何模型網(wǎng)格劃分的必備工具，掌握在開(kāi)啟各類質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)的情況下，高效使用這些工具的方法。

柱面生成 提取空心圓柱中面的功能。 實(shí)心圓柱六面體四面體網(wǎng)格生成功能。 面中線用戶選擇一個(gè)復(fù)雜面生成中線（1D單元）。特征重用根據(jù)坐標(biāo)系進(jìn)行特征的復(fù)制和定位。

圖22.1自動(dòng)化中面提取技術(shù)，快速構(gòu)建仿真簡(jiǎn)化模型由于筆記本電腦都是薄壁結(jié)構(gòu)，一般使用殼單元來(lái)進(jìn)行仿真提升計(jì)算效率，所以網(wǎng)格劃分前需要進(jìn)行模型簡(jiǎn)化和中面的提取。

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問(wèn)：采用有限元計(jì)算一個(gè)模型，計(jì)算出來(lái)的最大總應(yīng)力值是250Mpa，而通過(guò)此最大應(yīng)力點(diǎn)定義路徑提取出線性化后的計(jì)算結(jié)果發(fā)現(xiàn)薄膜+彎曲應(yīng)力的值=260Mpa＞最大總應(yīng)力值250Mpa。理論上是不可能的啊，軟件計(jì)算是不是有問(wèn)題啊，是不是計(jì)算有誤？

，中面以上所有結(jié)構(gòu)為一個(gè)共節(jié)點(diǎn)集，中面以下為另一個(gè)共節(jié)點(diǎn)集；4、每個(gè)部件保證至少有3層網(wǎng)格；5、考慮對(duì)焊球周圍的網(wǎng)格做washer處理，保證過(guò)渡網(wǎng)格質(zhì)量。

然后對(duì) midsurface 對(duì)車門進(jìn)行抽取中面,用automesh功能對(duì)該中面進(jìn)行網(wǎng) 格劃分,網(wǎng)格盡量避免三角形網(wǎng)格,選quanlityindex對(duì)車 門進(jìn)行網(wǎng)格劃分和單元網(wǎng)格質(zhì)量檢測(cè)。 鉸鏈及門鎖出用 RB2剛性單元進(jìn)行鏈接,用 MapThickness命令對(duì)網(wǎng)格賦 予屬性。 對(duì)零件抽中面進(jìn)行處理后得出的中面面網(wǎng)格示 意圖如圖3所示[5] 。

因此選擇使用殼單元進(jìn)行結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算，結(jié)構(gòu)計(jì)算采用OPtistruct求解器，因此將Hypermesh切換到OPtistruct求解器模塊下 ? 編輯 導(dǎo)入幾何模型后，提取該薄壁結(jié)構(gòu)的外表面（而不是抽取中面，因?yàn)樾枰ＷC結(jié)構(gòu)域邊界和流體域邊界能在空間中對(duì)上，減小后續(xù)壓強(qiáng)數(shù)據(jù)映射的誤差），內(nèi)部加強(qiáng)筋則抽取其中面。

V2022版本支持如下CAD格式及版本前處理使用技巧（可點(diǎn)擊） NFX也提供一些幾何編輯、幾何檢查、幾何簡(jiǎn)化等功能，可以方便的去清理一些短線、短面、不重要的一些洞口等受網(wǎng)格品質(zhì)影響的因素 其中提取中間面，可以方便的把實(shí)體幾何通過(guò)抽中面的方式變成殼體幾何 前處理-網(wǎng)格（材料、截面、網(wǎng)格） 在此對(duì)話框里可定義材料、截面

由于需要對(duì)板料進(jìn)行塑性分析，且需要查看板的局部變形，為了更好地計(jì)算精度，整個(gè)模型采用實(shí)體單元進(jìn)行模擬，因此不需要進(jìn)行板料抽取中面等進(jìn)一步的模型處理。分析的整體幾何模型如圖1所示：圖1 板折彎成型分析的幾何模型3.2 網(wǎng)格劃分由于結(jié)構(gòu)形式都為拉伸結(jié)構(gòu)，而且計(jì)算過(guò)程中涉及到非線性分析計(jì)算，因此，采用掃掠的方式生成全六面體網(wǎng)格。

圖2 中面四邊形網(wǎng)格圖3 六面體網(wǎng)格圖4 有限元網(wǎng)格總成裝配圖3.2 材料參數(shù)鋁合金和鈑金材料參數(shù)如表1所示。

通過(guò)多維度解耦（流程解耦、功能解耦、狀態(tài)解耦、電磁解耦），從復(fù)雜EMC系統(tǒng)中提取簡(jiǎn)單、高效且可落地的模型，從而快速定位逆變器設(shè)計(jì)缺陷，使仿真時(shí)間從1個(gè)月縮減為1天；3. 研發(fā)過(guò)程中嵌入仿真流程，實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。落地改進(jìn)方案，提升研發(fā)能力，優(yōu)化研發(fā)流程。

· 極速幾何修復(fù)、中面提取、細(xì)節(jié)簡(jiǎn)化，自動(dòng) / 半自動(dòng)網(wǎng)格劃分，質(zhì)量遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；· 無(wú)模型規(guī)模限制，百萬(wàn)級(jí)、千萬(wàn)級(jí)網(wǎng)格快速生成，兼容所有主流 CAD/CAE 格式；· 批處理建模、連接器智能管理、參數(shù)化編輯，大幅縮短前處理周期，讓工程師從繁瑣建模中解放出來(lái)。2.

HyperMesh 提供高質(zhì)量、高靈活性的網(wǎng)格劃分功能，非常適合復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、大型裝配體與混合單元類型的場(chǎng)景，內(nèi)置工具涵蓋面網(wǎng)格與實(shí)體網(wǎng)格劃分、網(wǎng)格變形、中面提取及大型裝配體管理。在 HyperMesh 中，只需點(diǎn)擊幾下，大型模型就能自動(dòng)完成網(wǎng)格劃分。這一過(guò)程僅需幾分鐘（而非幾小時(shí)），即可生成質(zhì)量達(dá)標(biāo)、可直接用于求解器的輸入文件。

由材料力學(xué)的知識(shí)可知：彎曲應(yīng)力沿截面的分布規(guī)律是線性分布的，而橫剪應(yīng)力沿截面的分布規(guī)律應(yīng)該是拋物線分布的，如下圖所示： 彎曲應(yīng)力的最大值在截面的上下表面處，在中面處為零；而橫剪應(yīng)力則恰恰相反，在上下表面處應(yīng)力值為零，在中面處應(yīng)力值最大，即彎曲應(yīng)力最大的表面處橫剪應(yīng)力為零，反之，在橫剪應(yīng)力最大的中面處彎曲應(yīng)力為零。

圖2 中面四邊形網(wǎng)格圖3 六面體網(wǎng)格圖4 有限元網(wǎng)格總成裝配圖3.2 材料參數(shù)鋁合金和鈑金材料參數(shù)如表1所示。

通過(guò)多維度解耦（流程解耦、功能解耦、狀態(tài)解耦、電磁解耦），從復(fù)雜EMC系統(tǒng)中提取簡(jiǎn)單、高效且可落地的模型，從而快速定位逆變器設(shè)計(jì)缺陷，使仿真時(shí)間從1個(gè)月縮減為1天；</p><p>3. 研發(fā)過(guò)程中嵌入仿真流程，實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。落地改進(jìn)方案，提升研發(fā)能力，優(yōu)化研發(fā)流程。</p><p><a href="https://v.ansys.com.cn/live/6lxoOfnq?

HyperMesh 提供高質(zhì)量、高靈活性的網(wǎng)格劃分功能，非常適合復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、大型裝配體與混合單元類型的場(chǎng)景，內(nèi)置工具涵蓋面網(wǎng)格與實(shí)體網(wǎng)格劃分、網(wǎng)格變形、中面提取及大型裝配體管理。在 HyperMesh 中，只需點(diǎn)擊幾下，大型模型就能自動(dòng)完成網(wǎng)格劃分。這一過(guò)程僅需幾分鐘（而非幾小時(shí)），即可生成質(zhì)量達(dá)標(biāo)、可直接用于求解器的輸入文件。

圖1 焊接組合件示意圖對(duì)于焊接組件的有限元分析，可按下面步驟進(jìn)行： 1）在SpaceClaim中按實(shí)際結(jié)構(gòu)中面位置進(jìn)行殼體布置； 2）進(jìn)入Static Structure模塊，進(jìn)行網(wǎng)格劃分，建立焊縫，分別設(shè)置為單邊連續(xù)型，進(jìn)行網(wǎng)格劃分后生成的焊縫殼體厚度賦為焊縫高度的√2/2倍，焊接結(jié)構(gòu)網(wǎng)格模型如圖2所示； 3）對(duì)焊縫及母材進(jìn)行命名分組，以便在